Capacidad de producción
Tenemos capacidad para producir 10 contenedores-mes de 20 toneladas. En las presentaciones de panela pulverizada o panela moldeada.
Nuestra empresa cuenta con los permisos:
- Notificación sanitaria INVIMA NSA-0006543-2019.
- FDA: Registration Number: 10925374754.
- Certificación para producción orgánica.
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La fábrica se pensó desde sus inicios con el objeto de generar un producto confiable, inocuo y suplir así las necesidades en el mercado internacional de los alimentos.
Por esto se diseñó y desarrollo, por nuestros ingenieros la planta con una tecnología innovadora aplicada a los procesos de producción, controlando las temperaturas del alimento, totalmente en acero inoxidable, con operaciones diferenciables, y un control estricto de calidad.
Nuestros procesos de fabricación
Control de calidad
El análisis permanente de los parámetros de calidad, la rutina de limpieza, desinfección, control de plagas y buenas prácticas higiénicas permite mantener todos los posibles riesgos bajo alerta y las variables del proceso controladas con esto podemos garantizar la inocuidad y calidad del producto terminado y llegar a nuestros consumidores con total confianza de un producto conforme. Un alimento derivado de la caña.
PASO 1: CONTROL DE CALIDAD
PASO 2: CLARIFICACIÓN DE JUGO CONCENTRADO DE CAÑA
Evaporación de jugo concentrado de caña
Nuestra operación diaria inicia con una sanitización de los equipos, una vez limpio, iniciamos con la evaporación de la miel de caña hasta alcanzar la densidad necesaria para la panela; el resultado lo logramos con un control de temperatura para estandarizar los parámetros de calidad del producto final.
PASO 3: EVAPORACIÓN DE JUGO CONCENTRADO DE CAÑA
Cristalizador
La norma de una limpieza y desinfección es fundamental para la fabricación de los alimentos por tal razón este equipo debe cumplir con los parámetros microbiológicos. Después del lavado rutinario se realiza la descarga de la masa cocida al cristalizador para homogenizarla, disminuir drásticamente la temperatura y alcanzar la fase semisólida.
PASO 4: CRISTALIZADOR
Moldeo y desmoldeo
Los equipos de moldeo debidamente sanitizados se ubican en las mesas para verter la masa semisólida y lograr así las diferentes presentaciones de la panela; una vez desmoldeado se efectúa la revisión de cada unidad para el control de peso así mismo aprobar las características físicas propias del producto.
PASO 5: MOLDEO Y DESMOLDEO
Envase y embalaje
El producto en las diferentes presentaciones se almacena temporalmente en canastillas, así pasa a la fase de envase y embalaje; es decir se envasa en una bolsa, se sella y termo encoje para protegerlo de contaminaciones cruzadas. Luego se chequea por detección de metales para dar garantía de la no presencia de materiales extraños, se embala en cajas según la referencia del producto final.
PASO 6: ENVASE Y EMBALAJE
